ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปโฟมของวัสดุ ก๊าซที่สลายตัวโดยสารทำให้เกิดโฟมจะก่อตัวเป็นฟองอากาศในเนื้อวัสดุหลอมเหลว โดยฟองอากาศขนาดเล็กจะขยายตัวรวมกันเป็นฟองอากาศขนาดใหญ่ ขนาดและปริมาณของฟองอากาศไม่เพียงแต่สัมพันธ์กับปริมาณของสารทำให้เกิดโฟมที่เติมเข้าไปเท่านั้น แต่ยังสัมพันธ์กับความเข้มข้นของเนื้อพอลิเมอร์หลอมเหลวด้วย หากความเข้มข้นต่ำเกินไป ก๊าซจะสามารถหลุดออกไปได้ง่ายโดยการแพร่กระจายไปยังพื้นผิวของเนื้อวัสดุหลอมเหลว และฟองอากาศขนาดเล็กจะรวมตัวกันเป็นฟองอากาศขนาดใหญ่ โซ่โมเลกุลยาวของสารควบคุมการเกิดโฟมจะพันกันและยึดติดกับโซ่โมเลกุลของ PVC ทำให้เกิดโครงสร้างเครือข่ายบางอย่าง ในด้านหนึ่ง มันช่วยส่งเสริมการทำให้วัสดุอ่อนตัวลง และในอีกด้านหนึ่ง มันช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเนื้อ PVC หลอมเหลว ทำให้ผนังเซลล์โฟมสามารถทนต่อแรงดันของก๊าซภายในเซลล์โฟมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปโฟมได้ จึงไม่แตกเนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ สารควบคุมการเกิดโฟมสามารถทำให้รูพรุนของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กลงและมีจำนวนมากขึ้น มีโครงสร้างรูพรุนที่สม่ำเสมอและเหมาะสมมากขึ้น ช่วยลดความหนาแน่นของเนื้อโฟมได้อย่างมาก การใช้สารควบคุมการเกิดฟองคุณภาพต่ำหรือปริมาณที่ไม่เพียงพอ อาจทำให้ฟองมีความหนาแน่นต่ำ ส่งผลให้ฟองแตกหรือเกิดเป็นเส้นยาวได้
น้ำหนักโมเลกุลและความหนืดของสารควบคุมการเกิดฟองที่ผลิตโดยผู้ผลิตแต่ละรายนั้นแตกต่างกันอย่างมาก เมื่อผลิตภัณฑ์เกิดฟองแตกหรือเกิดฟองเป็นเส้น และวิธีการอื่นๆ ไม่ได้ผล การเปลี่ยนสารควบคุมการเกิดฟองหรือการเพิ่มปริมาณการใช้ให้เหมาะสมมักจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม การเพิ่มหรือเปลี่ยนสารควบคุมการเกิดฟองที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่าอาจทำให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเนื่องจากความหนืดสูงเกินไป ซึ่งจะขัดขวางการขยายตัวของฟองในเนื้อโลหะหลอมเหลว และเนื่องจากความหนืดสูงของเนื้อโลหะหลอมเหลว การไหลจะลดลง ส่งผลให้การระบายออกจากแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิวแผ่น และอาจทำให้เวลาในการผลิตสั้นลง นำไปสู่ความล้มเหลวของวัสดุหล่อขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 10 มม.
วันที่เผยแพร่: 24 พฤษภาคม 2024




