หลายคนอาจไม่คุ้นเคยกับโพลีเอทิลีนคลอรีน และอย่างที่ชื่อบอก คนส่วนใหญ่น่าจะรู้จักแค่ว่าเป็นวัสดุเคมีชนิดหนึ่ง กระบวนการผลิตของมันเรียกว่าการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ซึ่งยังคงมีความสำคัญมากในกระบวนการผลิต ดังนั้นวันนี้ เราควรให้ความสนใจอะไรบ้างในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดของผลิตภัณฑ์นี้คือ โพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีน
1. ในสูตรวัตถุดิบสำหรับการขึ้นรูปท่อ ควรให้ความสำคัญกับการเลือกสารเพิ่มความคงตัวและสารช่วยในการแปรรูปอื่นๆ โดยเน้นหลักไปที่การปรับปรุงการไหลของโลหะหลอมเหลวและเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อนของวัตถุดิบ หากจำเป็น สามารถผสมวัตถุดิบก่อนและนำตัวอย่างขนาดเล็กไปทดสอบได้ หากไม่มีการเปลี่ยนสีหรือการสลายตัวที่เห็นได้ชัดในกล่องจ่ายอุณหภูมิ 230 ℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง แสดงว่าการเลือกวัสดุช่วยนั้นเหมาะสมแล้ว
2. อุณหภูมิในกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดของวัสดุโพลีไวนิลคลอไรด์คลอริเนตจะสูงกว่าท่อพีวีซีเล็กน้อย แต่ควรสังเกตว่าความผันผวนในการควบคุมอุณหภูมิจะต้องไม่เกิน ± 5 ℃
3. ในระหว่างการผลิตท่อ CPVC หากเกิดไฟฟ้าดับ อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ มีสัญญาณการสลายตัวของวัสดุหลอมเหลว หรือมีควันออกมาจากปากแม่พิมพ์ ควรหยุดการจ่ายวัสดุเข้าสู่กระบอกเครื่องทันที ควรใช้เรซิน PVC ในการกำจัดวัสดุ CPVC ที่หลอมเหลวออกจากกระบอกเครื่องและแม่พิมพ์ จากนั้นจึงหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบหาสาเหตุ
4. ก่อนนำเรซินเข้าสู่กระบวนการผลิต ต้องนำไปอบแห้งและบำบัดในตู้ควบคุมอุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง หากจำเป็น ควรนำวัตถุดิบที่ผสมด้วยความเร็วสูงไปร่อนผ่านตะแกรงขนาด 40 เมชอีกครั้ง แล้วจึงใส่ลงในช่องป้อนวัตถุดิบของเครื่องอัดรีดเพื่อเริ่มการผลิต
5. ก๊าซไฮโดรคลอไรด์ที่ปล่อยออกมาในระหว่างการสลายตัวของ CPVC ที่หลอมเหลวนั้นเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ และควรให้ความสำคัญกับการระบายอากาศในโรงงานผลิต
6. กระบอกเครื่องอัดรีด สกรู และวัสดุหลอมเหลวที่ไหลผ่านแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตเรซิน CPVC ต้องได้รับการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนเพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอุปกรณ์
ในกระบวนการผลิตจริง กระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดของโพลีไวนิลคลอไรด์คลอริเนตยังคงค่อนข้างยาก แน่นอนว่าการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเมื่อใช้งานในสถานการณ์ต่างๆ นั้นมีความสำคัญ และเราจำเป็นต้องพิจารณาปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์อย่างรอบคอบเพื่อให้สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
วันที่โพสต์: 16 พฤศจิกายน 2023




