1. ความแข็งแรงในการหลอมเหลวไม่เพียงพอ
ประสิทธิภาพ: ฟองอากาศมีขนาดใหญ่เกินไป กระจุกตัว หรือยาวผิดปกติในส่วนตัดขวาง การคืนตัวไม่ดี และแตกหักง่ายหลังจากกดลงบนกระดาน
สาเหตุ: ปริมาณสารควบคุมการเกิดฟองไม่เพียงพอหรือคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐาน; สารทำให้เกิดฟองมากเกินไปทำให้ก๊าซขยายตัวมากเกินไป; อุณหภูมิในการแปรรูปสูงเกินไปหรือการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี
มาตรการแก้ไข: เติมสารปรับความหนืดสูงสำหรับการเกิดฟอง (เช่น P-503) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเนื้อวัสดุหลอมเหลว ปรับสัดส่วนของสารทำให้เกิดฟอง (AC/สารทำให้เกิดฟองที่ปรับปรุงแล้ว) เพื่อลดการเกิดก๊าซมากเกินไป ปรับอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพเฉพาะจุด
2. ความไม่สมดุลของการหล่อลื่น
การหล่อลื่นภายนอกไม่เพียงพอ: อุณหภูมิในโซน 5 ของเครื่องอัดรีดสูงเกินควบคุมและเพิ่มขึ้น ทำให้แกนหลอมรวมร้อนเกินไป มีฟองอากาศขนาดใหญ่ ฟองอากาศเรียงกันเป็นชุด มีรอยเหลืองตรงกลางแผ่น และพื้นผิวขรุขระ
การหล่อลื่นภายนอกมากเกินไป
มีคราบสกปรกมาก (มีสารมันๆ หรือ "เส้นใย" ปรากฏให้เห็นบนโครงสร้าง/พื้นผิวของเชื้อรา)
ความไม่สมดุลของการหล่อลื่นภายใน: ไม่เพียงพอ: ความหนาของแผ่นไม่สม่ำเสมอ (หนาตรงกลางและบางด้านข้าง); มากเกินไป: อุณหภูมิของแกนเชื่อมเพิ่มสูงขึ้น ทำให้เกิดการเหลือง
วิธีแก้ปัญหา: ควบคุมอัตราส่วนของสารหล่อลื่นภายในและภายนอกอย่างแม่นยำ สารหล่อลื่นภายใน (เช่น G60) ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการไหล เลือกใช้สารหล่อลื่นภายนอกที่มีจุดหลอมเหลวสูงและประสิทธิภาพสูง (เช่น ขี้ผึ้ง J-1020P OPE) เลือกใช้ขี้ผึ้ง OPE ที่มีความหนืดคงที่ประมาณ 10000 เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดของวัสดุมากเกินไป
3. อุณหภูมิและความเป็นพลาสติกควบคุมไม่ได้
อุณหภูมิสูง: ทำให้แผ่นวงจร/ชั้นแกนกลางเปลี่ยนเป็นสีเหลือง (เนื่องจากสารกันไฟกระชากทำงานผิดปกติหรือการเสื่อมสภาพเฉพาะจุด); สารทำให้เกิดฟองสลายตัวก่อนกำหนด และก๊าซรั่วไหลออกจากรูป้อนวัสดุ
อุณหภูมิต่ำ: การหลอมเหลวไม่ดี ความแข็งแรงของเนื้อวัสดุต่ำ ส่งผลให้ฟองอากาศแตก
วิธีแก้ปัญหา: ลดอุณหภูมิในการประมวลผล (โดยเฉพาะในบริเวณแกนกลาง/หัวเชื่อม); เลือกใช้สารเพิ่มความคงตัวที่มีสีเริ่มต้นที่ดีและมีเสถียรภาพทางความร้อนสูง (เช่น MS-101/WD-300); ทดสอบประสิทธิภาพของสารเพิ่มความคงตัวอย่างสม่ำเสมอที่อุณหภูมิ 180-200 ℃
4. ความล้มเหลวในการทำงานร่วมกันของสารทำให้เกิดฟองและสารควบคุม
ประสิทธิภาพ: รูพรุนเป็นชั้นหรือมีหน้าตัดผิดปกติ; การเกิดฟองไม่สมบูรณ์หรือการรั่วไหลของก๊าซ 7
สาเหตุ: ความไม่สมดุลระหว่างอัตราส่วนของสารควบคุมการเกิดฟองและสารทำให้เกิดฟอง (เช่น สารควบคุมการเกิดฟองไม่เพียงพอ); ปริมาณสารคงตัวที่ไม่เหมาะสมส่งผลต่ออุณหภูมิการสลายตัวของสารทำให้เกิดฟอง วิธีแก้ไข: ปรับปริมาณสารควบคุมการเกิดฟองให้เหมาะสมกับอัตราการปล่อยก๊าซของสารทำให้เกิดฟอง; ควบคุมปริมาณสารคงตัวอย่างแม่นยำตามเกรดของเรซิน (เช่น S-700/SG-8) เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกสอดคล้องกับอุณหภูมิการสลายตัวของสารทำให้เกิดฟอง
วันที่เผยแพร่: 19 มิถุนายน 2568
