ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อคุณภาพของสารช่วยในการแปรรูป

1. ค่าความหนืด
ค่าความหนืดสะท้อนถึงน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของเรซิน และเป็นลักษณะสำคัญในการกำหนดประเภทของเรซิน คุณสมบัติและการใช้งานของเรซินจะแตกต่างกันไปตามความหนืด เมื่อระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเรซิน PVC เพิ่มขึ้น คุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงกระแทก ความแข็งแรงแตกหัก และการยืดตัวเมื่อขาด จะเพิ่มขึ้น ในขณะที่ความแข็งแรงคราดจะลดลง ผลการวิจัยชี้ให้เห็นว่า เมื่อระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสารช่วยในการแปรรูป PVC เพิ่มขึ้น คุณสมบัติพื้นฐานของเรซินจะดีขึ้น ในขณะที่ประสิทธิภาพการแปรรูปและพฤติกรรมทางรีโอโลยีจะแย่ลง จะเห็นได้ว่าการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลของเรซิน PVC มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการแปรรูปพลาสติกและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
2. จำนวนอนุภาคสิ่งเจือปน (จุดสีดำและสีเหลือง)
อนุภาคสิ่งเจือปนเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการประเมินเรซิน PVC ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อตัวบ่งชี้นี้ ได้แก่: ประการแรก วัสดุตกค้างบนผนังเคลือบของหม้อหลอมไม่ได้รับการล้างอย่างทั่วถึงและวัตถุดิบปนเปื้อนด้วยสิ่งเจือปน ประการที่สอง การสึกหรอทางกลที่ผสมกับสิ่งเจือปนและการใช้งานที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดสิ่งเจือปน ในกระบวนการผลิตพลาสติก หากมีอนุภาคสิ่งเจือปนมากเกินไป จะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ PVC ที่ผลิตได้ ตัวอย่างเช่น ในการแปรรูปและการขึ้นรูปโปรไฟล์ หากมีสิ่งเจือปนและอนุภาคจำนวนมาก จะทำให้เกิดจุดด่างบนพื้นผิวของโปรไฟล์ ทำให้ลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ เนื่องจากการไม่เกิดการหลอมละลายของอนุภาคสิ่งเจือปนหรือความแข็งแรงต่ำแม้ว่าจะเกิดการหลอมละลายแล้ว คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ก็จะลดลง
3. สารระเหย (รวมถึงน้ำ)
ตัวบ่งชี้นี้แสดงถึงการลดลงของน้ำหนักของเรซินหลังจากได้รับความร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด ปริมาณสารระเหยต่ำจะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย ซึ่งไม่เอื้อต่อการป้อนวัสดุในระหว่างการแปรรูปและการขึ้นรูป หากปริมาณสารระเหยสูงเกินไป เรซินจะจับตัวเป็นก้อนและไหลได้ไม่ดี อีกทั้งยังเกิดฟองอากาศได้ง่ายในระหว่างการขึ้นรูปและการแปรรูป ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. ความหนาแน่นปรากฏ
ความหนาแน่นปรากฏ คือ น้ำหนักต่อหน่วยปริมาตรของผงเรซิน PVC ที่ยังไม่ได้อัดแน่น ความหนาแน่นปรากฏนั้นสัมพันธ์กับรูปร่างของอนุภาค ขนาดอนุภาคเฉลี่ย และการกระจายขนาดอนุภาคของเรซิน ความหนาแน่นปรากฏต่ำ ปริมาตรมาก ดูดซับพลาสติไซเซอร์ได้เร็ว และแปรรูปได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม ขนาดอนุภาคเฉลี่ยสูงและปริมาตรน้อย จะทำให้ดูดซับสารช่วยในการแปรรูป PVC มากขึ้น สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แข็งนั้น ความต้องการน้ำหนักโมเลกุลไม่สูง และโดยทั่วไปจะไม่เติมพลาสติไซเซอร์ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีรูพรุนของอนุภาคเรซินต่ำ แต่ก็มีความต้องการให้เรซินไหลได้ดีในสภาพแห้ง ดังนั้นความหนาแน่นปรากฏของเรซินจึงสูงขึ้นตามไปด้วย
5. การดูดซับพลาสติไซเซอร์ของเรซิน
ปริมาณการดูดซับสารช่วยในการแปรรูป PVC สะท้อนถึงระดับของรูพรุนภายในอนุภาคเรซิน โดยอัตราการดูดซับน้ำมันสูงและรูพรุนมาก เรซินจะดูดซับพลาสติไซเซอร์ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการแปรรูปที่ดี สำหรับการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (เช่น โปรไฟล์) แม้ว่าความต้องการรูพรุนของเรซินจะไม่สูงมากนัก แต่รูพรุนภายในอนุภาคมีผลในการดูดซับที่ดีต่อการเติมสารเติมแต่งในระหว่างกระบวนการแปรรูป ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสารเติมแต่ง
6. ความขาว
ความขาวสะท้อนถึงลักษณะและสีของเรซิน รวมถึงการเสื่อมสภาพที่เกิดจากความไม่เสถียรทางความร้อนหรือระยะเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนาน ซึ่งส่งผลให้ความขาวลดลงอย่างมาก ระดับความขาวมีผลกระทบอย่างมากต่อความทนทานต่อการเสื่อมสภาพของต้นไม้และผลิตภัณฑ์
7. ปริมาณไวนิลคลอไรด์ตกค้าง
สารตกค้าง VCM หมายถึงส่วนของเรซินที่ไม่ได้ถูกดูดซับหรือละลายในโมโนเมอร์โพลีเอทิลีน และความสามารถในการดูดซับจะแตกต่างกันไปตามชนิดของเรซิน ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อสารตกค้าง VCM ได้แก่ อุณหภูมิสูงสุดของหอแยกเรซินต่ำเกินไป ความแตกต่างของความดันในหอแยกเรซินมากเกินไป และรูปร่างของอนุภาคเรซินที่ไม่ดี ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถส่งผลต่อการปลดปล่อยสารตกค้าง VCM ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ในการวัดระดับความสะอาดของเรซิน สำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษ เช่น ถุงบรรจุภัณฑ์ฟิล์มใสแข็งสำหรับยาและเวชภัณฑ์ ปริมาณสารตกค้าง VCM ในเรซินจะไม่เป็นไปตามมาตรฐาน (น้อยกว่า 5 PPM)
8. ความเสถียรทางความร้อน
หากปริมาณน้ำในโมโนเมอร์สูงเกินไป จะทำให้เกิดความเป็นกรด กัดกร่อนอุปกรณ์ เกิดระบบพอลิเมอไรเซชันของเหล็ก และในที่สุดจะส่งผลต่อเสถียรภาพทางความร้อนของผลิตภัณฑ์ หากมีไฮโดรเจนคลอไรด์หรือคลอรีนอิสระอยู่ในโมโนเมอร์ จะส่งผลเสียต่อปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน ไฮโดรเจนคลอไรด์มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในน้ำ ซึ่งจะลดค่า pH ของระบบพอลิเมอไรเซชันและส่งผลต่อเสถียรภาพของระบบพอลิเมอไรเซชัน นอกจากนี้ ปริมาณอะเซทิลีนสูงในโมโนเมอร์ของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อเสถียรภาพทางความร้อนของ PVC ภายใต้ผลกระทบร่วมกันของอะเซทัลดีไฮด์และเหล็ก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการแปรรูปของผลิตภัณฑ์
9. ร่อนกากที่เหลือ
กากที่เหลือจากการร่อนสะท้อนถึงระดับความไม่สม่ำเสมอของขนาดอนุภาคเรซิน โดยปัจจัยหลักที่มีผลต่อขนาดอนุภาคคือปริมาณสารช่วยกระจายตัวในสูตรการพอลิเมอไรเซชันและประสิทธิภาพการกวน หากอนุภาคเรซินหยาบหรือละเอียดเกินไป จะส่งผลต่อคุณภาพของเรซินและส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตในขั้นตอนต่อไปด้วย
10. “เลนส์ตาปลา”
“ตาปลา” หรือที่รู้จักกันในชื่อจุดผลึก หมายถึงอนุภาคเรซินโปร่งใสที่ไม่ได้รับการทำให้อ่อนตัวภายใต้สภาวะการแปรรูปเทอร์โมพลาสติกปกติ ผลกระทบในกระบวนการผลิตจริง ปัจจัยหลักของ “ตาปลา” คือ เมื่อปริมาณสารที่มีจุดเดือดสูงในโมโนเมอร์สูง สารดังกล่าวจะละลายพอลิเมอร์ภายในอนุภาคในระหว่างกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน ลดความพรุน ทำให้อนุภาคแข็ง และกลายเป็น “ตาปลา” ชั่วคราวในระหว่างกระบวนการทำให้อ่อนตัว การกระจายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่สม่ำเสมอในหยดน้ำมันโมโนเมอร์ ในระบบพอลิเมอไรเซชันที่มีการถ่ายเทความร้อนไม่สม่ำเสมอ การเกิดเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลไม่สม่ำเสมอ หรือความไม่สะอาดของเครื่องปฏิกรณ์ในระหว่างการป้อน เรซินตกค้าง หรือการเกาะติดมากเกินไปของวัสดุในเครื่องปฏิกรณ์ ล้วนสามารถทำให้เกิด “ตาปลา” ได้ การเกิด “ตาปลา” ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ PVC และในการแปรรูปขั้นต่อไป จะส่งผลต่อความสวยงามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ด้วย นอกจากนี้ยังจะลดคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรงดึงและการยืดตัวของผลิตภัณฑ์ลงอย่างมาก ซึ่งอาจทำให้ฟิล์มหรือแผ่นพลาสติกเกิดการทะลุได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์สายเคเบิล ซึ่งจะส่งผลต่อคุณสมบัติการเป็นฉนวนไฟฟ้า นี่เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญในการผลิตเรซินและกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก