อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของตัวช่วยในการประมวลผล

1. หมายเลขความหนืด
ตัวเลขความหนืดสะท้อนถึงน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของเรซิน และเป็นคุณสมบัติหลักในการกำหนดประเภทของเรซิน คุณสมบัติและการใช้เรซินจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนืด เมื่อระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของพีวีซีเรซินเพิ่มขึ้น คุณสมบัติทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานแรงกระแทก ความต้านทานการแตกหัก และการยืดตัวที่จุดแตกหักจะเพิ่มขึ้น ในขณะที่ความแข็งแรงของผลผลิตลดลง ผลการวิจัยระบุว่าเมื่อระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของตัวช่วยในการแปรรูป PVC เพิ่มขึ้น คุณสมบัติพื้นฐานของเรซินจะดีขึ้น ในขณะที่ประสิทธิภาพการประมวลผลและพฤติกรรมรีโอโลยีลดลง จะเห็นได้ว่าการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของพีวีซีเรซินมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับการแปรรูปพลาสติกและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
2. จำนวนอนุภาคสิ่งเจือปน (จุดสีดำและสีเหลือง)
อนุภาคสิ่งเจือปนเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งในการประเมินเรซินพีวีซี ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อตัวบ่งชี้นี้คือ ประการแรก วัสดุที่ตกค้างบนผนังเคลือบของกาต้มน้ำโพลีเมอไรเซชันไม่ได้รับการล้างอย่างทั่วถึง และวัตถุดิบมีการปนเปื้อนด้วยสิ่งเจือปน ประการที่สอง การสึกหรอทางกลผสมกับสิ่งเจือปนและการทำงานที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดสิ่งเจือปน ในกระบวนการแปรรูปพลาสติก หากมีอนุภาคสิ่งเจือปนมากเกินไป จะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพและการบริโภคของผลิตภัณฑ์พีวีซีที่ผลิต ตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลและการปรับรูปร่างของโปรไฟล์ มีสิ่งเจือปนและอนุภาคจำนวนมาก ซึ่งอาจทำให้เกิดจุดปรากฏบนพื้นผิวของโปรไฟล์ ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ เนื่องจากการไม่ทำให้เป็นพลาสติกของอนุภาคสิ่งเจือปนหรือมีความแข็งแรงต่ำแม้จะทำให้เป็นพลาสติก สมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์จึงลดลง
3. สารระเหย (รวมน้ำ)
ตัวบ่งชี้นี้สะท้อนถึงการสูญเสียน้ำหนักของเรซินหลังจากถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง สารระเหยในปริมาณต่ำสามารถสร้างไฟฟ้าสถิตย์ได้ง่าย ซึ่งไม่เอื้อต่อการป้อนอาหารระหว่างการแปรรูปและการขึ้นรูป หากปริมาณสารระเหยสูงเกินไป เรซินมีแนวโน้มที่จะจับตัวกันเป็นก้อนและมีสภาพคล่องต่ำ และเกิดฟองอากาศได้ง่ายระหว่างการขึ้นรูปและการแปรรูป ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. ความหนาแน่นที่เห็นได้ชัดเจน
ความหนาแน่นปรากฏคือน้ำหนักต่อหน่วยปริมาตรของผงพีวีซีเรซินที่ไม่มีการบีบอัด โดยเกี่ยวข้องกับสัณฐานวิทยาของอนุภาค ขนาดอนุภาคเฉลี่ย และการกระจายขนาดอนุภาคของเรซิน ความหนาแน่นปรากฏต่ำ ปริมาณมาก การดูดซึมพลาสติไซเซอร์ได้เร็ว และแปรรูปง่าย ในทางตรงกันข้าม ความหนาแน่นของขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยที่สูงและมีปริมาตรน้อยทำให้เกิดการดูดซับสารช่วยในการแปรรูป PVC สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แข็ง ข้อกำหนดน้ำหนักโมเลกุลไม่สูง และโดยทั่วไปจะไม่เติมพลาสติไซเซอร์ในระหว่างการประมวลผล ดังนั้น ความพรุนของอนุภาคเรซินจึงจำเป็นต้องลดลง แต่ก็มีข้อกำหนดสำหรับการไหลของเรซินแบบแห้ง ดังนั้นความหนาแน่นที่ปรากฏของเรซินจึงสูงขึ้นตามไปด้วย
5. การดูดซับพลาสติไซเซอร์ของเรซิน
ปริมาณการดูดซึมของสารช่วยในการแปรรูป PVC สะท้อนถึงระดับของรูพรุนภายในอนุภาคเรซิน โดยมีอัตราการดูดซับน้ำมันสูงและความพรุนสูง เรซินดูดซับพลาสติไซเซอร์ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดี สำหรับการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป (เช่น โปรไฟล์) แม้ว่าข้อกำหนดสำหรับความพรุนของเรซินจะไม่สูงเกินไป แต่รูพรุนภายในอนุภาคก็มีผลในการดูดซับที่ดีต่อการเติมสารเติมแต่งในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งส่งเสริมประสิทธิภาพของสารเติมแต่ง
6.ความขาว
ความขาวสะท้อนถึงลักษณะและสีของเรซิน รวมถึงการเสื่อมสภาพที่เกิดจากความเสถียรทางความร้อนต่ำหรือระยะเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนาน ส่งผลให้ความขาวลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ระดับความขาวมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการต้านทานความชราของต้นไม้และผลิตภัณฑ์
7. ปริมาณไวนิลคลอไรด์ที่ตกค้าง
สารตกค้าง VCM หมายถึงส่วนของเรซินที่ไม่ถูกดูดซับหรือละลายในโพลีเอทิลีนโมโนเมอร์ และความสามารถในการดูดซับจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของเรซิน ในปัจจัยตกค้างของ VCM ที่เกิดขึ้นจริง ปัจจัยหลัก ได้แก่ อุณหภูมิสูงสุดที่ต่ำของหอลอก ความแตกต่างของแรงดันที่มากเกินไปในทาวเวอร์ และลักษณะทางสัณฐานวิทยาของอนุภาคเรซินที่ไม่ดี ทั้งหมดนี้อาจส่งผลต่อการสลายสารตกค้างของ VCM ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้สำหรับการวัดระดับสุขอนามัยของ เรซิน สำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษ เช่น ถุงบรรจุภัณฑ์ฟิล์มใสแข็งสำหรับยาทางการแพทย์ ปริมาณ VCM ที่เหลือของเรซินไม่เป็นไปตามมาตรฐาน (น้อยกว่า 5PPM)
8. เสถียรภาพทางความร้อน
หากปริมาณน้ำในโมโนเมอร์สูงเกินไป จะทำให้เกิดความเป็นกรด กัดกร่อนอุปกรณ์ ก่อตัวเป็นระบบโพลีเมอไรเซชันของเหล็ก และส่งผลต่อเสถียรภาพทางความร้อนของผลิตภัณฑ์ในที่สุด หากมีไฮโดรเจนคลอไรด์หรือคลอรีนอิสระอยู่ในโมโนเมอร์ จะส่งผลเสียต่อปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน ไฮโดรเจนคลอไรด์มีแนวโน้มที่จะก่อตัวในน้ำ ซึ่งจะลดค่า pH ของระบบโพลีเมอไรเซชัน และส่งผลต่อความเสถียรของระบบโพลีเมอไรเซชัน นอกจากนี้ ปริมาณอะเซทิลีนที่สูงในโมโนเมอร์ของผลิตภัณฑ์ยังส่งผลต่อเสถียรภาพทางความร้อนของพีวีซีภายใต้ผลเสริมฤทธิ์กันของอะซีตัลดีไฮด์และเหล็ก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์
9. ตะแกรงกาก
สารตกค้างของตะแกรงสะท้อนถึงระดับขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอของเรซิน และปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคือปริมาณของสารช่วยกระจายตัวในสูตรโพลีเมอไรเซชันและผลการกวน หากอนุภาคเรซินหยาบหรือละเอียดเกินไป จะส่งผลต่อเกรดของเรซิน และยังส่งผลต่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์ในภายหลังด้วย
10. “ฟิชอาย”
“ฟิชอาย” หรือที่เรียกว่าจุดคริสตัล หมายถึงอนุภาคเรซินโปร่งใสที่ไม่ได้รับการทำให้เป็นพลาสติกภายใต้สภาวะการประมวลผลเทอร์โมพลาสติกปกติ ผลกระทบในการผลิตจริง ปัจจัยหลักของ “ฟิชอาย” คือเมื่อมีปริมาณสารที่มีจุดเดือดสูงในโมโนเมอร์สูง จะละลายโพลีเมอร์ภายในอนุภาคในระหว่างกระบวนการโพลีเมอไรเซชัน ลดความพรุน ทำให้อนุภาคแข็ง และกลายเป็น “ปลาชั่วคราว” ตา” ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก ตัวเริ่มต้นมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอในหยดน้ำมันโมโนเมอร์ ในระบบโพลีเมอไรเซชันที่มีการถ่ายเทความร้อนไม่สม่ำเสมอ การก่อตัวของเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลไม่เท่ากัน หรือความไม่สะอาดของเครื่องปฏิกรณ์ในระหว่างการป้อน เรซินที่ตกค้าง หรือการเกาะติดของวัสดุเครื่องปฏิกรณ์มากเกินไป ล้วนทำให้เกิด "ฟิชอาย" ได้ การก่อตัวของ "ตาปลา" ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ PVC และในการประมวลผลในภายหลังจะส่งผลต่อความสวยงามของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังจะลดคุณสมบัติทางกลลงอย่างมาก เช่น ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถนำไปสู่การทะลุของฟิล์มหรือแผ่นพลาสติกได้ง่าย โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์เคเบิล ซึ่งจะส่งผลต่อคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้า เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญในการผลิตเรซินและการแปรรูปพลาสติก