โพลีเอทิลีนที่มีคลอรีนสูงกับยางคลอริเนตแตกต่างกันอย่างไร?

โพลีเอทิลีนที่มีคลอรีนสูง (HCPE) และยางคลอริเนต (CR) ที่ผลิตโดยกลุ่มบริษัทบอนเทคน์ ประเทศจีน เป็นพอลิเมอร์คลอริเนตสองชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและกาว แต่ทั้งสองชนิดมีความแตกต่างกันอย่างมากในโครงสร้างทางเคมี คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ และสถานการณ์การใช้งาน
1. โครงสร้างทางเคมีและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
HCPE: ผลิตโดยการดัดแปลงโครงสร้างโพลีเอทิลีนด้วยคลอรีน ทำให้มีการกระจายตัวของอะตอมคลอรีนแบบสุ่ม และมีปริมาณคลอรีนโดยทั่วไป ≥ 65% ผลิตด้วยวิธีการแขวนลอยในน้ำ จึงไม่ก่อให้เกิดมลพิษจากตัวทำละลาย และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการรักษาสิ่งแวดล้อม
CR: ผลิตโดยการคลอริเนชั่นของยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์ โดยมีปริมาณคลอรีนประมาณ 60-65% การผลิตโดยใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิมอาจทำให้มีสารตกค้างที่เป็นอันตรายและไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
2. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ
ความทนทานต่อสภาพอากาศ: HCPE มีความทนทานต่อโอโซนและรังสีอัลตราไวโอเลตสูง ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่ต้องสัมผัสเป็นเวลานาน เช่น สะพานและเรือ ในขณะที่ CR มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงและมีความทนทานต่อสภาพอากาศต่ำ
ความทนทานต่อสารเคมี: ทั้งสองชนิดทนต่อกรดและด่าง แต่ HCPE มีความทนทานต่อสารออกซิไดซ์รุนแรง (เช่น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น) ได้ดีกว่า โดยไม่เกิดการพองตัวหรือหลุดลอกหลังจากทดสอบเป็นเวลา 30 วัน
3. ความแตกต่างในสาขาการประยุกต์ใช้
HCPE‌：
สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับงานหนัก (อุปกรณ์เคมี ท่อส่งน้ำมันในแหล่งน้ำมัน)
วัสดุหน่วงไฟ (สารเคลือบกันไฟ, ปลอกสายเคเบิล)
กาวคุณภาพสูง (สำหรับยึดติดกับ PVC และโลหะ)
CR‌：
สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบดั้งเดิม (สำหรับเรือและตู้คอนเทนเนอร์)
สาขาหมึกพิมพ์และการพิมพ์
4. ตลาดและต้นทุน
HCPE: เนื่องจากต้นทุนที่สูงกว่าของกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แต่มีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีกว่า จึงค่อยๆ เข้ามาแทนที่ CR (คาร์บอนมอนอกไซด์)
CR: ราคาถูกกว่า แต่เนื่องจากข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ขอบเขตการใช้งานจึงมีจำกัด
5. การสนับสนุนการใช้งาน
ทั้งสองชนิดสามารถใช้ร่วมกับเรซินชนิดอื่นได้ เช่น เรซินอีพ็อกซีและกรดอะคริลิก แต่ HCPE เหมาะสมกว่าสำหรับระบบเคลือบผิวคอมโพสิตที่ต้องการการยึดเกาะสูงหรือทนต่อสภาพอากาศได้ดี