วัตถุประสงค์และการเปลี่ยนแปลงของการขึ้นรูปยางดิบ

ยางมีคุณสมบัติยืดหยุ่นได้ดี แต่คุณสมบัติอันมีค่านี้กลับเป็นอุปสรรคสำคัญในการผลิตสินค้า หากไม่ลดความยืดหยุ่นของยางดิบก่อน พลังงานกลส่วนใหญ่จะถูกใช้ไปกับการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นในระหว่างกระบวนการแปรรูป และจะไม่สามารถได้รูปทรงที่ต้องการ เทคโนโลยีการแปรรูปยางมีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับความยืดหยุ่นของยางดิบ เช่น การผสม ซึ่งโดยทั่วไปต้องการความหนืดแบบมูนีย์ประมาณ 60 และการเช็ดทำความสะอาดด้วยยาง ซึ่งต้องการความหนืดแบบมูนีย์ประมาณ 40 มิฉะนั้นจะไม่สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น ยางดิบบางชนิดมีความแข็งมาก มีความหนืดสูง และขาดคุณสมบัติพื้นฐานที่จำเป็นในการแปรรูป นั่นคือความยืดหยุ่นที่ดี เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ยางดิบจะต้องถูกทำให้เป็นพลาสติกโดยการตัดสายโซ่โมเลกุลและลดน้ำหนักโมเลกุลภายใต้การกระทำทางกล ความร้อน เคมี และอื่นๆ สารประกอบพลาสติกที่สูญเสียความยืดหยุ่นชั่วคราวและอ่อนนุ่มและอ่อนตัวลง อาจกล่าวได้ว่าการขึ้นรูปยางดิบเป็นพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีอื่นๆ
วัตถุประสงค์ของการขึ้นรูปยางดิบมีดังนี้: ประการแรก เพื่อให้ยางดิบมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง เหมาะสมสำหรับการผสม การรีด การอัดรีด การขึ้นรูป การวัลคาไนซ์ รวมถึงข้อกำหนดของกระบวนการต่างๆ เช่น การผลิตยางเหลวและยางฟองน้ำ ประการที่สอง คือ การทำให้ความยืดหยุ่นของยางดิบมีความสม่ำเสมอ เพื่อผลิตวัสดุยางที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ
หลังจากกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกแล้ว คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของยางดิบก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย เนื่องจากแรงทางกลที่รุนแรงและการออกซิเดชัน โครงสร้างโมเลกุลและน้ำหนักโมเลกุลของยางจะเปลี่ยนแปลงไปในระดับหนึ่ง ดังนั้นคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย สิ่งนี้แสดงให้เห็นได้จากการลดลงของความยืดหยุ่น การเพิ่มขึ้นของความเป็นพลาสติก การเพิ่มขึ้นของความสามารถในการละลาย การลดลงของความหนืดของสารละลายยาง และการปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะของวัสดุยาง แต่เมื่อความเป็นพลาสติกของยางดิบเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงทางกลของยางวัลคาไนซ์จะลดลง การเสียรูปถาวรจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการเสื่อมสภาพจะลดลงทั้งคู่ ดังนั้น การทำให้ยางดิบเป็นพลาสติกจึงมีประโยชน์เฉพาะในกระบวนการแปรรูปยางเท่านั้น และไม่เอื้อต่อประสิทธิภาพของยางวัลคาไนซ์