วัตถุประสงค์และการเปลี่ยนแปลงของการขึ้นรูปยางดิบ

ยางมีความยืดหยุ่นที่ดี แต่คุณสมบัติอันล้ำค่านี้ทำให้เกิดความยากลำบากอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ หากความยืดหยุ่นของยางดิบไม่ลดลงในขั้นแรก พลังงานกลส่วนใหญ่จะถูกใช้ไปในการเสียรูปแบบยืดหยุ่นในระหว่างกระบวนการแปรรูป และไม่สามารถรับรูปร่างที่ต้องการได้ เทคโนโลยีการแปรรูปยางมีข้อกำหนดบางประการสำหรับความเป็นพลาสติกของยางดิบ เช่น การผสม ซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้ความหนืด Mooney ประมาณ 60 และการเช็ดยางซึ่งต้องใช้ความหนืด Mooney ประมาณ 40 มิฉะนั้นจะไม่สามารถทำงานได้อย่างราบรื่น . กาวดิบบางชนิดมีความแข็งมาก มีความหนืดสูง และขาดคุณสมบัติพื้นฐานและกระบวนการที่จำเป็น นั่นก็คือความเป็นพลาสติกที่ดี เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ยางดิบจะต้องถูกทำให้เป็นพลาสติกเพื่อตัดโซ่โมเลกุลออกและลดน้ำหนักโมเลกุลภายใต้การกระทำทางกล ความร้อน เคมี และอื่นๆ สารประกอบพลาสติกที่สูญเสียความยืดหยุ่นชั่วคราวและมีความอ่อนตัวและอ่อนตัวได้ อาจกล่าวได้ว่าการขึ้นรูปยางดิบเป็นรากฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีอื่นๆ
วัตถุประสงค์ของการขึ้นรูปยางดิบคือ: ประการแรก เพื่อให้ได้ความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่งสำหรับยางดิบ ทำให้เหมาะสำหรับการผสม การรีด การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูป การวัลคาไนซ์ ตลอดจนข้อกำหนดของกระบวนการต่างๆ เช่น สารละลายยางและยางฟองน้ำ การผลิต; ประการที่สองคือทำให้ความเป็นพลาสติกของยางดิบเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อผลิตวัสดุยางที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ
หลังจากการทำให้เป็นพลาสติกแล้ว คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของยางดิบก็มีการเปลี่ยนแปลงเช่นกัน เนื่องจากแรงทางกลและออกซิเดชั่นที่รุนแรง โครงสร้างโมเลกุลและน้ำหนักโมเลกุลของยางจะเปลี่ยนไปในระดับหนึ่ง ดังนั้นคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน สิ่งนี้แสดงให้เห็นได้จากความยืดหยุ่นที่ลดลง ความเป็นพลาสติกที่เพิ่มขึ้น ความสามารถในการละลายเพิ่มขึ้น ความหนืดของสารละลายยางลดลง และการปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะของวัสดุยาง แต่เมื่อความเป็นพลาสติกของยางดิบเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงเชิงกลของยางวัลคาไนซ์จะลดลง การเสียรูปถาวรจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานต่อการสึกหรอและความต้านทานการเสื่อมสภาพก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้นการทำให้เป็นพลาสติกของยางดิบจึงเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการแปรรูปยางเท่านั้น และไม่เอื้อต่อประสิทธิภาพของยางวัลคาไนซ์