จำเป็นต้องหาทางแก้ไขปัญหาการแทนที่เกลือตะกั่วด้วยสารทำให้คงตัวแคลเซียมสังกะสี

สารเพิ่มความคงตัวแบบคอมโพสิตแข็งแคลเซียมซิงค์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสบู่กรดสเตียริก รองลงมาคือสบู่กรดลอริก และสบู่กรดโอเลอิก ผลิตภัณฑ์นี้มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดีและไม่ลดจุดอ่อนตัวของผลิตภัณฑ์พีวีซีแข็ง ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปท่อและโปรไฟล์พีวีซีแข็ง
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีไมโครอิมัลซิฟิเคชันสามารถเอาชนะข้อเสียที่กล่าวมาข้างต้นได้ ผู้คนมุ่งเน้นการปรับปรุงในสองด้านหลักๆ คือ การปรับปรุงสีเริ่มต้นโดยการเติมสบู่สังกะสีในปริมาณที่เพียงพอ และใช้สารคีเลตเพื่อทำให้สังกะสีคลอไรด์ไม่เป็นอันตราย วิธีนี้เรียกว่าการประสานงานของสังกะสีสูง: การลดปริมาณสบู่สังกะสีที่เติมเพื่อยับยั้งการไหม้ของสังกะสี และใช้สารเติมแต่งเพื่อเปลี่ยนสีเริ่มต้น วิธีนี้เรียกว่าการประสานงานของสังกะสีต่ำ ไม่เพียงแต่ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์อ่อนนุ่มเท่านั้น แต่ยังได้รับการยอมรับในด้านความเสถียรทางความร้อนและความโปร่งใส และยังประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์แข็งอีกด้วย เพื่อรักษาสีเริ่มต้นให้น้อยที่สุดและยับยั้งการไหม้ของสังกะสีในระบบแคลเซียม/สังกะสี
โดยทั่วไป เกลือตะกั่วจะเกาะติดอยู่เฉพาะบนพื้นผิวของอนุภาค PVC ซึ่งทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการหลอมรวมระหว่างอนุภาค PVC ทำให้กระบวนการทำให้พลาสติกอ่อนตัวช้าลงอย่างมาก ลดแรงเสียดทานระหว่างอนุภาค PVC และลดแรงเฉือนภายใน PVC อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตจึงสามารถรับน้ำหนักได้น้อยลง ยิ่งใช้เกลือตะกั่วมากเท่าไร อนุภาคของเกลือตะกั่วก็จะยิ่งละเอียดขึ้น และผลกระทบก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
ผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแบบดั้งเดิม เช่น สารเพิ่มความคงตัวแคลเซียมซิงค์ เนื่องจากมีค่าอิเล็กโทรเนกาติวิตีสูง จึงมีแรงดึงดูดระหว่างกลุ่มขั้วและจุดยอดของเรซิน PVC ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก ทำให้เกิดสารประกอบพลังงานพันธะที่แข็งแรง ส่งผลให้แรงดึงดูดของพันธะไอออนในชั้นต่างๆ ของ PVC อ่อนลงหรือหมดไป ทำให้ส่วนของสายโซ่ PVC ที่พันกันสามารถแพร่กระจายได้ง่าย และขอบเขตระหว่างกลุ่มโมเลกุลแคบลงได้ง่าย ส่งเสริมการทำให้เรซิน PVC เป็นพลาสติก สิ่งนี้กระตุ้นให้ความดันหลอมเหลวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความหนืดหลอมเหลวลดลง อุณหภูมิเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกลดลงหลังจากที่เรซินเป็นพลาสติกบางส่วนในส่วนป้อน การเปลี่ยนสถานะของเรซินเป็นพลาสติกจึงเกิดขึ้นอีกครั้ง
เนื่องจากอุปกรณ์แปรรูป PVC แบบดั้งเดิมได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับสารกันเสียที่เป็นเกลือตะกั่ว แม้จะเติมสารหล่อลื่นในปริมาณที่เพียงพอ ก็ไม่สามารถป้องกันการอ่อนตัวของเรซินได้ทันเวลา และยังรบกวนสมดุลการหล่อลื่นเดิมอีกด้วย การใช้ PVC หลอมเหลวในขั้นตอนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นสิ้นเปลืองสารกันเสียความร้อนจำนวนมาก แต่ไม่สามารถให้ความหนืดและความยืดหยุ่นที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต PVC แข็งได้ นี่คือปัญหาที่สารกันเสียที่เป็นแคลเซียมสังกะสีต้องแก้ไขในการแทนที่เกลือตะกั่ว