สารช่วยในการแปรรูป PVC เป็นพอลิเมอร์กราฟต์เทอร์โมพลาสติกที่ได้จากการพอลิเมอไรเซชันของเมทิลเมทาคริเลตและอะคริเลตโดยใช้โลชั่นเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปและการผลิตวัสดุ PVC มีผลดีในการปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกของวัสดุ PVC สามารถเตรียมได้ด้วยวิธีการพอลิเมอไรเซชันหลายขั้นตอนโดยใช้โลชั่นเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา รวมถึงการพอลิเมอไรเซชันโลชั่นแบบดั้งเดิมและการพอลิเมอไรเซชันโลชั่นแบบแกนและเปลือก ข้อดีคือสามารถควบคุมองค์ประกอบ ขนาด ความหนาของเปลือก อัตราส่วนของรัศมีเปลือกต่อแกน คุณลักษณะการทำงานของพื้นผิว ฯลฯ ของอนุภาคได้ตามความต้องการที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการสังเคราะห์ และการกระจายขนาดอนุภาคที่ได้ค่อนข้างสม่ำเสมอ
วัตถุดิบหลักสำหรับสารช่วยในการแปรรูป PVC คือ อะคริลิกเอสเทอร์และเมทิลเมทาคริเลต ในการผลิตจริง โดยทั่วไปแล้ว อะคริลิกจะถูกพอลิเมอไรซ์กับโมโนเมอร์อื่นๆ (เช่น สไตรีน อะคริโลไนไตรล์ เป็นต้น) ผ่านสารละลายเพื่อสร้างพอลิเมอร์ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้วต่ำ นั่นคือ แกนกลางที่มีคุณสมบัติเป็นอีลาสโตเมอร์ จากนั้นจึงทำการกราฟต์โคพอลิเมอไรซ์กับเมทิลเมทาคริเลต สไตรีน เป็นต้น เพื่อสร้างพอลิเมอร์ที่มีโครงสร้างแบบแกนและเปลือก โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณของแข็งในสารละลายพอลิเมอไรซ์นี้จะอยู่ที่ประมาณ 45% ± 3% และสารละลายจะถูกทำให้แห้งและกำจัดน้ำออกเพื่อให้ปริมาณน้ำในผลิตภัณฑ์น้อยกว่า 1% (เศษส่วนมวล) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ผงสีขาว
กระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบโลชั่นคอร์เชลล์เป็นหัวใจสำคัญของเทคโนโลยีการผลิตเรซิน ACR โครงสร้างคอร์เชลล์ของ ACR สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท ได้แก่ โครงสร้างแกนแข็งเปลือกอ่อน โครงสร้างแกนอ่อนเปลือกแข็ง และโครงสร้างสามชั้นแข็ง-อ่อน-แข็ง อย่างไรก็ตาม ประเภทหลักที่จำหน่ายในตลาดปัจจุบันคือ “โครงสร้างแกนอ่อนเปลือกแข็ง” เรซิน ACR ที่มีโครงสร้างนี้มีประสิทธิภาพดีและมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย กระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบโลชั่นคอร์เชลล์ของ “โครงสร้างแกนอ่อนเปลือกแข็ง” เป็นกระบวนการที่โมโนเมอร์แข็งถูกเชื่อมติดกับอนุภาคลาเท็กซ์อ่อนที่เป็นแกนกลางซึ่งเกิดขึ้นจากขั้นตอนแรกของการพอลิเมอไรเซชันแบบโลชั่น ชนิดและปริมาณของอิมัลซิไฟเออร์ อัตราส่วนแกนต่อเปลือก วิธีการป้อนโมโนเมอร์เปลือก ระดับการเชื่อมโยงของอนุภาคลาเท็กซ์ที่เป็นแกนกลาง (แกนยาง) ขนาดอนุภาคที่เป็นแกนกลาง และชนิดและปริมาณของสารเชื่อมโยง ล้วนมีผลกระทบอย่างมากต่อโครงสร้างคอร์เชลล์ของอนุภาคลาเท็กซ์ ACR และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ACR ขั้นสุดท้าย
วันที่เผยแพร่: 12 มิถุนายน 2567




