กระบวนการผลิตปลอกหุ้มสายไฟและสายเคเบิลที่ทำจากโพลีเอทิลีนคลอรีน:

1. การผสม
เมื่อเปรียบเทียบกับยางคลอโรพรีนแบบดั้งเดิม โพลีเอทิลีนคลอริเนตไม่จำเป็นต้องเติมสารทำให้อ่อนตัว และไม่จำเป็นต้องเก็บรักษาหลังการเติมสารทำให้อ่อนตัว สารเติมแต่งในรูปของเหลวในสูตรโพลีเอทิลีนคลอริเนตสามารถคนและซึมผ่านผงอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการผสม ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการทำความสะอาดและการหยดในระหว่างกระบวนการผสมจริง อุณหภูมิการวัลคาไนซ์ของโพลีเอทิลีนคลอริเนตจำเป็นต้องสูงกว่า 160 ℃ สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องโดยใช้น้ำหล่อเย็น แต่โดยทั่วไปอุณหภูมิจะไม่เกิน 160 ℃ ดังนั้นสารวัลคาไนซ์ที่ใช้ในโพลีเอทิลีนคลอริเนตจึงไม่จำเป็นต้องเติมแยกต่างหากจากสารเติมแต่งอื่นๆ และสามารถผสมกับผงอื่นๆ ได้โดยตรง ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิการผสมสำหรับโพลีเอทิลีนคลอริเนตค่อนข้างกว้าง ตั้งแต่ 40 ℃ ถึง 120 ℃ และจะไม่มีการติดหรือไหม้ของลูกกลิ้ง เมื่อใช้เครื่องผสมแบบเปิด จำเป็นต้องปิดน้ำหล่อเย็นหรือเปิดไอน้ำในเวลาที่เหมาะสม เนื่องจากโพลีเอทิลีนคลอรีนก่อให้เกิดความร้อนจำนวนมากเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างการผสม จึงจำเป็นต้องเติมน้ำหล่อเย็นในปริมาณที่เพียงพอเมื่อทำการผสมในเครื่องผสมภายใน โดยทั่วไปอุณหภูมิในการจ่ายสารจะอยู่ระหว่าง 110 ถึง 120 องศาเซลเซียส ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานผสมอย่างต่อเนื่องได้ในปริมาณมากโดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณภาพของโพลีเอทิลีนคลอรีน
2. ที่จอดรถและการกลั่นร้อน
เมื่อเปรียบเทียบกับยางคลอโรพรีน ยางผสมโพลีเอทิลีนคลอริเนตมีเสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดีกว่าและไม่จำเป็นต้องจัดเก็บในอุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิสูงในฤดูร้อนไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อยางชนิดนี้ โพลีเอทิลีนคลอริเนตไม่จำเป็นต้องใช้การระบายความร้อนในระหว่างกระบวนการกลั่นร้อน และอุณหภูมิการกลั่นโดยทั่วไปจะสูงกว่า 50 องศาเซลเซียส
3. การทำปลอกหุ้มป้องกันสำหรับสายไฟและสายเคเบิล
โดยทั่วไปแล้ว โพลีเอทิลีนคลอริเนตสามารถใช้ในการผลิตปลอกหุ้มสายไฟและสายเคเบิลโดยใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูยาวหรือแบบสกรูสั้น โดยทั่วไปแล้ว ปลอกหุ้มสายไฟและสายเคเบิลที่ผลิตด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูยาวจะมีความเงางาม เรียบเนียน และมีรายละเอียดในหน้าตัดที่ชัดเจนกว่า เมื่อทำการอัดรีดกาวโพลีเอทิลีนคลอริเนต อุณหภูมิที่หัวฉีดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 6°C ถึง 90°C เนื่องจากความร้อนจากการเสียดสีอย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการกลั่นโพลีเอทิลีนคลอริเนต อุณหภูมิภายในวัสดุยางจะสูงขึ้น โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 90°C ถึง 120°C ดังนั้น เมื่อใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูยาว จึงจำเป็นต้องตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิพื้นฐานให้ดีเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ของวัสดุยาง
4. กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์
เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุยางประเภทอื่นที่ใช้กันทั่วไป อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับกระบวนการวัลคาไนเซชันของโพลีเอทิลีนคลอรีนนั้นค่อนข้างสูง โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 160 ℃ ถึง 180 ℃ ข้อกำหนดการวัลคาไนเซชันสำหรับยางหุ้มสายไฟและสายเคเบิลโพลีเอทิลีนคลอรีนมีดังนี้: เมื่อความดันไอน้ำอิ่มตัวอยู่ที่ 0.54 MPa อุณหภูมิการวัลคาไนเซชันคือ 160 ℃ และเวลาในการวัลคาไนเซชันโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 25 นาทีถึง 30 นาที เมื่อความดันไอน้ำอิ่มตัวอยู่ที่ 0.98 MPa อุณหภูมิการวัลคาไนเซชันคือ 180 ℃ และเวลาในการวัลคาไนเซชันโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 6 นาทีถึง 10 นาที เมื่อความดันไอน้ำอิ่มตัวอยู่ที่ 152 MPa อุณหภูมิการวัลคาไนเซชันคือ 200 ℃ และเวลาในการวัลคาไนเซชันโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1 นาทีถึง 3 นาที เมื่อความดันไอน้ำอิ่มตัวเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ อุณหภูมิการวัลคาไนเซชันก็จะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในขณะที่เวลาในการวัลคาไนเซชันจะลดลง ยางโพลีเอทิลีนคลอรีนที่ได้จะมีคุณสมบัติทนทานต่อการฉีกขาดได้ดีกว่า