บทบาทของสารช่วยแปรรูป ACR ในกระบวนการผลิต PVC นั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติก ปรับปรุงคุณสมบัติของเนื้อหลอมเหลว เพิ่มความเสถียรในการแปรรูป ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับกระบวนการพิเศษต่างๆ
1. ส่งเสริมกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก
ACR ทำปฏิกิริยากับโซ่โมเลกุลของ PVC ผ่านกลุ่มขั้ว ลดแรงเสียดทานระหว่างอนุภาค เร่งการหลอมพลาสติก ลดเวลาในการประมวลผล (เช่น ACR-201 ซึ่งลดเวลาการหลอมพลาสติกได้ 40-60 วินาที) และสามารถลดอุณหภูมิการหลอมพลาสติกได้ 10-20 ℃ (สำหรับรุ่นที่มีกลุ่มกรดคาร์บอกซิลิก)
2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมละลายให้เหมาะสม
เพิ่มความแข็งแรงของวัสดุหลอมเหลว: โซ่โมเลกุลยาวก่อตัวเป็นเครือข่ายเชื่อมโยงทางกายภาพ เพิ่มความแข็งแรงของวัสดุหลอมเหลวได้ถึง 300% (ACR-401) ป้องกันการแตกร้าวของวัสดุหลอมเหลวระหว่างการอัดขึ้นรูป (เช่น ปรากฏการณ์ผิวปลาฉลาม)
ปรับปรุงความลื่นไหล: ลดความหนืดของวัสดุหลอมเหลวลง 10-15% และเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุที่อัตราแรงเฉือนสูง
3. ปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผล
ช่วยยับยั้งความร้อนสูงเฉพาะจุด เพิ่มอุณหภูมิเริ่มต้นของการสลายตัวทางความร้อนของ PVC จาก 190 ℃ เป็น 210 ℃ ลดความผันผวนของอุณหภูมิหลอมเหลว และลดแรงบิดลง 15-20% เมื่อใช้ร่วมกับสารหล่อลื่น (ACR-530)
4. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
ขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น ฟองอากาศและรอยไหล ปรับปรุงความเรียบเนียนอย่างเห็นได้ชัด (เช่น ความขุ่น <3% ความเงางามมากกว่า 90%); เพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก (เพิ่มความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ 5-10 เท่า) และความทนทานต่อสภาพอากาศ
5. สนับสนุนกระบวนการพิเศษ
กระบวนการเกิดฟอง: ปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุหลอมเหลวเพื่อให้รูพรุนของฟองมีความสม่ำเสมอและหนาแน่น
ผลิตภัณฑ์โปร่งใส: ดัชนีหักเหแสงที่ตรงกับ PVC (ACR-Z30 ความขุ่น <3%);
สาขาการแพทย์: ลดการตกตะกอน (แบบจำลองที่มีกลุ่มกรดคาร์บอกซิลิกช่วยลดการปล่อยกรดไฮโดรคลอริกได้ 60%)
แต่ละรุ่นเหมาะสำหรับกระบวนการเฉพาะ: ACR-401 (การอัดรีด/การรีด) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุหลอมเหลว, ACR-201 (การฉีดขึ้นรูป/การเป่าขึ้นรูป) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหล และ ACR-530 ช่วยปรับสมดุลระบบหล่อลื่น
วันที่เผยแพร่: 26 มิถุนายน 2568
