ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพของโพลีเอทิลีนคลอริเนต (CPE):

1. ปริมาณคลอรีน
ความสัมพันธ์ระหว่างช่วงการใช้งานและประสิทธิภาพ: โดยทั่วไปปริมาณคลอรีนใน CPE จะอยู่ที่ 25% - 45% เมื่อปริมาณคลอรีน ≥ 35% จะมีคุณสมบัติในการดับเพลิงได้เอง (LOI ≥ 28%) และเมื่อเกิน 40% คุณสมบัติในการหน่วงไฟจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
ประสิทธิภาพในอุณหภูมิต่ำ: เมื่อปริมาณคลอรีนอยู่ที่ 30% -40% วัสดุยังคงความยืดหยุ่นได้ที่อุณหภูมิ -30 ℃
2. กระบวนการคลอริเนชั่น
การกระจายตัวของอะตอมคลอรีน: สำหรับ CPE ที่เตรียมโดยวิธีสารละลาย วิธีแขวนลอย หรือวิธีซัลฟิวไรเซชัน ความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของอะตอมคลอรีนส่งผลต่อความเข้ากันได้และคุณสมบัติทางกลของวัสดุ
โครงสร้างจุลภาค: ระดับการคลอริเนชันส่งผลต่ออุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะเป็นแก้ว (Tg) ของ CPE และจำเป็นต้องประเมินประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำผ่านการวิเคราะห์ทางเทอร์โมกลศาสตร์แบบไดนามิก
3. การปรับแต่งการผสมผสาน
การเสริมความแข็งแรงของ PVC: การผสม CPE กับ PVC (ในอัตราส่วน 5-15 ส่วน) สามารถเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงกระแทกได้ 3-5 เท่า และเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศ
การเสริมฤทธิ์ของสารหน่วงไฟ: สารประกอบที่มีแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (Mg(OH)₂) สามารถลดความหนาแน่นของควันจากการเผาไหม้และปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนได้
4. ระบบกำจัดซัลเฟอร์
ความหนาแน่นของการเชื่อมโยง: สารวัลคาไนซ์ประเภทเปอร์ออกไซด์ (เช่น DCP) หรือไทโอยูเรีย สามารถช่วยปรับโครงสร้างการเชื่อมโยงของ CPE ให้เหมาะสม ปรับปรุงความต้านทานต่อน้ำมัน และความแข็งแรงเชิงกลได้
5. การบรรจุและการแปรรูป
สารเติมแต่งอนินทรีย์: การเติมผงคาร์บอนแบล็กหรือไทเทเนียมไดออกไซด์สามารถปรับค่าการนำไฟฟ้าและคุณสมบัติการให้สีได้ แต่การเติมมากเกินไปอาจลดความยืดหยุ่นได้
อุณหภูมิในการประมวลผล: อุณหภูมิการสลายตัวของ CPE ค่อนข้างสูง แต่ควรหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงเกินไป เนื่องจากอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาการกำจัดคลอรีนด้วย HCl ได้
6. ความสามารถในการปรับใช้แอปพลิเคชัน
ยางชนิดพิเศษ: CPE ที่มีปริมาณคลอรีน 25% -35% เหมาะสำหรับงานที่ต้องการคุณสมบัติหน่วงไฟ เช่น ปลอกหุ้มสายเคเบิล
การปรับปรุง ABS: CPE ชนิด C และชนิด AZ ที่พัฒนาโดยกลุ่มบริษัท Bontecn ในประเทศจีน สามารถเพิ่มคุณสมบัติการหน่วงไฟและการป้องกันการหยดของ ABS พร้อมทั้งลดปริมาณสารหน่วงไฟที่ใช้ลงได้