คลอรีนโพลีเอทิลีน (CPE) เป็นผลิตภัณฑ์ดัดแปลงคลอรีนของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ซึ่งใช้เป็นตัวปรับการประมวลผลสำหรับ PVC ปริมาณคลอรีนของ CPE ควรอยู่ระหว่าง 35-38% เนื่องจากทนทานต่อสภาพอากาศดีเยี่ยม ทนความเย็น ทนไฟ ทนน้ำมัน ทนแรงกระแทก (CPE คืออีลาสโตเมอร์) และเสถียรทางเคมี
คลอรีนโพลีเอทิลีน (CPE) เป็นผลิตภัณฑ์ดัดแปลงคลอรีนของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ซึ่งใช้เป็นตัวปรับการประมวลผลสำหรับ PVC ปริมาณคลอรีนของ CPE ควรอยู่ระหว่าง 35-38% เนื่องจากทนทานต่อสภาพอากาศ ทนความเย็น ทนไฟ ทนน้ำมัน ทนต่อแรงกระแทก (CPE คืออีลาสโตเมอร์) และความเสถียรทางเคมีได้ดีเยี่ยม รวมถึงเข้ากันได้ดีกับ PVC CPE จึงกลายเป็นตัวปรับค่าการทนทานต่อแรงกระแทกที่ใช้กันมากที่สุดใน PVC กำลังประมวลผล.
1 การกำหนดค่าระดับโมเลกุลของ HDPE
เนื่องจากสภาวะกระบวนการที่แตกต่างกันระหว่างปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของ PE จึงมีความแตกต่างบางประการในการกำหนดค่าโมเลกุลและคุณสมบัติของพอลิเมอร์ HDPE คุณสมบัติของ CPE หลังจากการคลอรีนของ HDPE ที่มีคุณสมบัติต่างกันก็แตกต่างกันไป ผู้ผลิต CPE ต้องเลือกผงเรซินพิเศษ HDPE ที่เหมาะสมเพื่อผลิตเรซิน CPE ที่ผ่านการรับรอง
2. สภาวะคลอรีน ได้แก่ กระบวนการคลอรีน
CPE เป็นตัวปรับการประมวลผล PVC มักเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาคลอรีนโดยใช้วิธีคลอรีนแบบแขวนลอยในน้ำ เงื่อนไขสำคัญของกระบวนการคลอรีนนี้คือพลังงานแสง ปริมาณตัวเริ่มต้น ความดันของปฏิกิริยา อุณหภูมิของปฏิกิริยา เวลาของปฏิกิริยา และสภาวะของปฏิกิริยาการทำให้เป็นกลาง หลักการของคลอรีน PE นั้นค่อนข้างง่าย แต่กลไกของคลอรีนนั้นซับซ้อนกว่า
เนื่องจากมีการลงทุนค่อนข้างน้อยในอุปกรณ์สำหรับการผลิต CPE โรงงานผลิต CPE ขนาดเล็กขั้นพื้นฐานจำนวนมากจึงกระจายอยู่ทั่วประเทศจีน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมทางนิเวศเท่านั้น แต่ยังเป็นสาเหตุสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้คุณภาพ CPE ไม่มีเสถียรภาพอีกด้วย
ปัจจุบันมี CPE คุณภาพต่ำจำนวนมากในตลาด โดยทั่วไป CPE คุณภาพต่ำจะมีอยู่สองประเภท สาเหตุหนึ่งเกิดจากการที่โรงงานผลิตบางแห่งไม่มีเงื่อนไขทางเทคนิคและกระบวนการคลอรีนที่ล้าสมัย อีกวิธีหนึ่งคือการผสมแคลเซียมคาร์บอเนตหรือแป้งโรยตัวใน CPE จำนวนหนึ่งเพื่อมีส่วนร่วมในการแข่งขันที่ไม่ยุติธรรม
เวลาโพสต์: 28 พฤษภาคม-2024
