อะไรคือสาเหตุของการเกิดฟองอากาศในหน้าตัดของแผ่นพลาสติกโฟม?

เหตุผลหนึ่งก็คือความแรงเฉพาะที่ของการหลอมละลายนั้นต่ำเกินไป ทำให้เกิดฟองจากด้านนอกสู่ด้านใน

เหตุผลที่สองก็คือ เนื่องจากความดันรอบๆ ส่วนที่หลอมละลายลดลง ฟองสบู่ในท้องถิ่นจะขยายตัวและความแข็งแกร่งของฟองสบู่จะลดลง ทำให้เกิดฟองจากภายในสู่ภายนอก ในทางปฏิบัติจริง ฟังก์ชันทั้งสองแทบจะไม่มีความแตกต่างกัน และอาจเป็นไปได้ว่าฟังก์ชันทั้งสองมีอยู่พร้อมๆ กัน ฟองอากาศส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากการขยายตัวของฟองอากาศในท้องถิ่นไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ค่าความแข็งแรงหลอมละลายลดลง

โดยสรุป การสร้างฟองอากาศในแผ่นพลาสติกโฟมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับประเด็นต่อไปนี้:

โดยทั่วไปการผลิตแผ่นโฟมพีวีซีจะใช้ตัวควบคุมโฟมพีวีซีที่แตกต่างกันสามแบบ ได้แก่ ประเภทการทำความร้อน ประเภทการดูดกลืนความร้อน หรือประเภทสมดุลความร้อนคอมโพสิตแบบคายความร้อนและคายความร้อน อุณหภูมิการสลายตัวของตัวควบคุมฟองพีวีซีสูงถึง 232 ℃ ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิการประมวลผลของพีวีซีมาก เมื่อใช้งานต้องลดอุณหภูมิการสลายตัวลง ดังนั้นเมื่อควบคุมการเกิดฟองของวัสดุ PVC โดยทั่วไปจะเลือกใช้ตัวควบคุมการเกิดฟอง PVC สารปรับฟองประเภทนี้มีอัตราการเกิดฟองสูง ประมาณ 190-260 มล./กรัม มีความเร็วการสลายตัวเร็ว และปล่อยความร้อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตามระยะเวลาการเกิดฟองนั้นสั้นและความฉับพลันก็รุนแรงเช่นกัน ดังนั้นเมื่อปริมาณของสารทำให้เกิดฟอง PVC สูงเกินไปและการสร้างก๊าซมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้ความดันภายในฟองเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ขนาดของฟองจะใหญ่เกินไป และก๊าซจะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างฟอง การกระจายขนาดฟองไม่สม่ำเสมอ และแม้กระทั่งการก่อตัวของโครงสร้างเซลล์เปิดซึ่งจะทำให้เกิดฟองอากาศและช่องว่างขนาดใหญ่ในพื้นที่ เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่เป็นฟอง ไม่ควรใช้ตัวควบคุมการเกิดฟอง PVC แบบคายความร้อนเพียงอย่างเดียว แต่ควรใช้ร่วมกับสารทำให้เกิดฟองแบบดูดความร้อน หรือใช้ร่วมกับสารก่อฟองเคมีคอมโพสิตที่มีความสมดุลระหว่างความร้อนและคายความร้อน สารเกิดฟองอนินทรีย์ - โซเดียมไบคาร์บอเนต (NaHCO3) เป็นสารก่อฟองแบบดูดความร้อน แม้ว่าอัตราการเกิดฟองจะต่ำ แต่ระยะเวลาการเกิดฟองก็ยาวนาน เมื่อผสมกับตัวควบคุมการเกิดฟอง PVC จะสามารถมีบทบาทเสริมและสมดุลได้ สารสร้างฟอง PVC แบบคายความร้อนช่วยเพิ่มความสามารถในการสร้างก๊าซของสารก่อฟองแบบดูดความร้อน ในขณะที่สารควบคุมการเกิดฟอง PVC ดูดความร้อนจะทำให้สารก่อฟองเย็นลง รักษาการสลายตัวให้คงที่ และปรับสมดุลการปล่อยก๊าซ ยับยั้งการเสื่อมสภาพจากความร้อนสูงเกินไปภายในของแผ่นหนา ลดการตกตะกอนของ สารตกค้างและมีผลทำให้ขาวขึ้น

ในกรณีที่ไม่ส่งผลกระทบต่ออัตราการเกิดฟอง จึงเหมาะสมที่จะเพิ่มสารควบคุมการเกิดฟอง PVC ดูดความร้อนมากขึ้นเพื่อทดแทนสารเกิดฟองคายความร้อนบางชนิด เพื่อที่จะระงับการระเบิดที่เกิดจากการเติมสารเกิดฟองคายความร้อนมากขึ้น